En nuestro Centro de Jardinería Albogarden en Valencia, disponemos de un selecto catálogo de macetas de gres hechas a mano que destacan por su elegancia y sobriedad.
El gres es un tipo de pasta cerámica que contiene arcilla con desgrasantes de pequeño tamaño, que le dan una característica muy elástica. Son muy resistentes a los cambios de temperatura y a los golpes, son ecológicas y transpirables.
Las macetas de gres son apropiadas para ambientes tanto clásicos como modernos. Destacan en la línea dos modelos: campana y cilindro. Su forma, color y medidas les imprimen una característica peculiar. Son macetas que se destinan principalmente para uso exterior por sus tamaños grandes, teniendo gran aceptación en amplios jardines y edificios de construcción rústica.
Apuntes sobre el gres
Grès es una palabra de origen francés que significa arenisca. Este término define lo que es una pasta cerámica, formada por arcillas, materiales desgrasantes, como el sílice y fundentes, como el feldespato.
Su dureza y su baja absorción de agua una vez cocido son sus principales características. El rango de cocción oscila desde los 1200°C a los 1300°C, dependiendo de su composición química. Este tratamiento térmico se denomina sinterización. Es el tratamiento térmico del polvo cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para aumentar la resistencia mecánica de la pieza, ya que se ha aumentado el tamaño de grano, trasformando un producto en polvo en otro compacto y coherente.
Las materias primas utilizadas para la fabricación del gres se dividen en tres categorías:
• Materias plásticas que proporcionan en presencia de agua la suficiente plasticidad para obtener, durante la etapa de conformado, una forma definida y estable.
• Materias fundentes que actúan de ligantes entre las partículas y reducen la porosidad final del producto.
• Materias inertes que permiten un control dimensional de las piezas durante la etapa de secado y cocción, favoreciendo también la desgasificación de las eventuales impurezas.
El producto obtenido de la molienda se somete a procesos de conformado (por prensado o extrusión), secado, esmaltado (no necesario en determinados productos) y cocción que permitirá finalmente obtener los productos finales.
